現貨VSE齒輪流量計VS 0,1 EPO 12V 32Q11/4常見故障支持選型

VSE齒輪流量計VS 0,1 EPO 12V 32Q11/4常見故障

無信號輸出可能原因一是傳感器與顯示儀表連接線路故障，如線路斷路、短路或接觸不良，檢查線路的完整性及連接是否牢固；二是傳感器內部的檢測元件損壞，需更換檢測元件；三是電源供應問題，12V電源未正常供電，檢查電源線路及電源輸出是否正常。

測量值偏差大介質的實際粘度與流量計標定粘度不一致，會導致測量精度受影響，需根據實際介質粘度重新標定

流量計安裝位置不當，如安裝在易產生漩渦或流速不均勻的地方，應重新選擇合適的安裝位置，保證介質平穩流過流量計

齒輪磨損，長期使用后齒輪間隙變大，測量精度下降，需更換齒輪。

功能參數

通常該型號可測量的流量范圍較窄，適用于小流量測量，具體范圍可能在0 - 0.1L/min左右，以滿足對微小流量介質的精確測量需求。

其流量測量精度較高，可達±0.5% ，能夠較為準確地測量介質流量，為工業生產或實驗數據提供可靠依據。

可適應一定粘度范圍的介質，一般能測量粘度在1 - 1000mPa·s的介質，在該粘度區間內保證測量的準確性和穩定性。

工作溫度范圍有限，例如 -20℃ - 80℃ ，超出此溫度范圍可能影響流量計的性能甚至造成損壞。

承受壓力有一定限度，如最大工作壓力為1.6MPa ，超過此壓力可能導致流量計密封失效或部件損壞。

核心功能是精確測量流經管道內液體介質的流量，通過齒輪的轉動將流量信號轉化為電信號輸出，方便連接其他設備進行顯示、記錄和控制。

可輸出與流量成比例的電信號，如脈沖信號，便于與顯示儀表、PLC等設備連接，實現流量的遠程監控和自動化控制。

根據管道尺寸和安裝空間選擇合適位置，水平或垂直安裝，保證介質流動方向與流量計外殼標識方向一致，安裝過程避免劇烈震動，連接好電源和信號輸出線。

接通12V電源后，介質流入流量計，推動齒輪旋轉，傳感器檢測齒輪轉動并輸出信號，顯示儀表接收信號顯示流量數值。運行過程中需觀察流量數值是否正常，有無異常噪聲或振動。

定期檢查流量計的外觀，看有無泄漏、損壞；定期清潔流量計內部，防止雜質積累影響測量精度；定期校準，確保測量準確性。

介質

適用于清潔、低腐蝕性的液體介質，如潤滑油、液壓油、燃油等，這些介質在其粘度、溫度范圍內能保證流量計正常工作。

不適用介質含固體顆粒、高腐蝕性或易結晶的介質不適用，固體顆粒會磨損齒輪，高腐蝕性介質會腐蝕流量計內部部件，易結晶介質可能堵塞流量計。

性能特點

采用精密齒輪設計，對小流量測量精度高，能滿足對流量測量準確性要求較高的應用場景。

內部結構相對簡單，主要由齒輪、傳感器等組成，便于安裝、維護和維修，降低使用成本。

在規定的參數范圍內，能長時間穩定運行，受外界干擾較小，保證流量測量的可靠性。

小流量測量專長對于微小流量的測量表現出色，適用于實驗室、精細化工等對小流量測量精度要求高的場合。

寬粘度適應能在較寬的粘度范圍內保持較好的測量性能，可測量多種不同粘度的液體介質。

良好的電氣兼容性輸出的電信號易于與多種顯示、控制設備連接，方便構建自動化測量系統。

應用領域

工業生產：在化工、制藥等行業，用于精確計量生產過程中的原料、添加劑等小流量液體，保證產品質量和生產工藝的穩定性。

實驗室研究：在科研實驗室，用于精確測量實驗過程中的液體流量，為實驗數據提供準確依據，如在化學分析、生物實驗等領域。

液壓系統：在液壓系統中監測液壓油的流量，保證系統正常運行，及時發現流量異常，預防系統故障。

安裝方式

水平安裝：將流量計水平安裝在管道上，使流量計的軸線與管道軸線平行，確保介質能平穩流入和流出，水平安裝有利于減少介質重力對齒輪轉動的影響，提高測量精度。

垂直安裝：當介質中含有少量雜質時，可垂直安裝，使介質自上而下流動，減少雜質在流量計內沉積的可能性，但需確保管道對流量計有足夠的支撐，防止因重力導致流量計損壞。

避免安裝在高溫、潮濕、有強電磁干擾的環境中，高溫可能影響流量計的材料性能和電子元件的穩定性，潮濕環境易造成電氣部件腐蝕，強電磁干擾可能影響信號傳輸和測量準確性。

在流量計上游安裝合適精度的過濾器，防止固體顆粒等雜質進入流量計，損壞齒輪和影響測量精度，過濾器的過濾精度需根據介質情況和流量計要求選擇。

啟動和停止過程要緩慢操作閥門，避免介質流量瞬間變化過大對流量計造成沖擊，損壞內部部件。

為保證測量準確性，需定期對流量計進行校準，校準周期根據使用頻率和介質特性確定，一般建議每半年或一年校準一次。

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